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2、物品保管：定点、定容、定置；
3、生产线附近只放真正需要的物品；
1、放置场所与物品原则上一对一表示；
3、某些标示方法必须全公司统一；
（一）定点：放在哪里合适【具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域】
（二）定容：用什么容器、颜色【可以是不同意义上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间】
（三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得】
1、三定原则是定位、定项、定量的简称。定位指的是物品需要有明确的存储摆放的位置。
2、定项又叫做定品，指的是要明确某个位置上存储放置的是什么物品。定量指的是某个位置上存储放置的物品数量要有明确的标准。
3、物品可以放置在此的最大三定原则作为指导，不是说给物品随便定个位置、贴个标识、规定一个数量就可以了。
4、要实现一个合理的、优化的三定，必然需要经过一番认真的现场观察、分析思考、和其他改善工具和理念的运用，包括我重点和大家分享的八大浪费、目视化管理、防错法、动作观察和人机工程等。
1、实施三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。
2、确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：
3、一、是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
4、确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。
5、在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。
5S管理中，三定是指：定位、定量、定标准。
1、5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
2、随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理。
1、5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
2、5S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率。
3、通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
参考资料：百度百科_5S现场管理法百度百科_5S
1、5s定是指的整顿里的3定原则，分别是定点、定容、定量。定点指放在哪里合适，定容指用什么容器、颜色，定量指规定合适的数量。整顿里面还有“3要素”：场所、方法、标识。
2、“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
