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你好，电子厂的cell车间指的是U型线，U型生产线建设周期短
新建或扩建流水生产线时，必须同时新建或扩建相应规模的厂房，配备配套的专用设备和工艺装备。从企业根据市场需求决定扩大产量开始，到建成流水线投入使用为止，往往需要1年乃至数年时间，很难对市场的需要作出及时迅速的反应。而且，在市场变化呈加速趋势的信息经济时代，在建设流水生产线期间市场或许已经发生了变化。
对单元生产方式而言，幷不一定需要大规模的厂房，在已经具备一定规模厂房的条件下，扩大产量不过是相应地增加一些工作台、简单的机械、自动化工具和作业人员而已（如果采用“巡回方式”则只需增加作业人员）,经过几天的准备就能投入生产，迅速满足市场对扩大产量的需要。
由于在流水生产线上的各道工序之间都有等待时间，因而不必要地延长了整个生产周期。而且流水生产线越长、分工越细、人员越多，等待时间的总和就越大。而单元生产方式由于单元内的所有工序都由1个人来承担（如果采用“巡回方式”则由少数作业人员来承担）,因此等待时间为零，从而缩短了生产周期。仅供参考
实施精益生产Cell生产方式可以得到这些改善
做过流水线的IE工程师们都知道，每位作业员的作业负荷时间设定多少是要综合考虑的，太长了不好，因为每个新产品的上马都有产量达成峰值时间尽可能短的压力。太短了也不好，尤其是手组装作业，因为手取放会带来动作的浪费。假设手取放的时间占到总作业时间的10%，那么当把总作业时间延长一倍的话，手取放的时间浪费就只占5%了。实施JIT的过程当中，将流水线转变为Cell生产方式是一件必然的事情。目前在组装作业领域已经有非常成熟的理论方法恰当地控制了取放时间，使得手取放的浪费几乎不用考虑了。
衡量企业生产能力利用率的一个重要指标就是生产能力平衡率。就中国企业来说，能达到80%的生产能力平衡率就已经很不错了。而在组装领域，单元生产线的平衡率高达90%以上，采用屋台式单元生产线则可能达到100%的生产平衡率。因此，毫无疑问，单元生产方式能够帮助提高生产能力利用率。
单元生产有一项传送带方式无法比拟的优势，传送带一旦有一个工位出现异常，那么整条传送带都会受影响，而单元生产则最多只会影响本单元。因此，单元生产线的生产效率最高。
精极科技为您解答：精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。精极就是国内一家知名的精益生产线定制厂家，提供上门考查后出方案;按需订做,交期短。
1、电子厂的cell车间指的是U型线，U型生产线建设周期短在新建或扩建装配线时，必须新建或扩建相应规模的厂房，配备专用设备和工艺设备。企业通常需要一年甚至几年的时间来根据市场需求扩大生产，并将流水线投入使用。
2、因此，很难对市场需求做出及时、快速的反应。此外，在市场变化加速的信息经济中，在装配线建设过程中，市场可能已经发生了变化。
3、制造型工厂中，为了加强信息的沟通和缩短物流距离，尽可能打破传统的按车间建设厂房的方法，使用大型联合厂房可以将相关的工程紧密的连接在一起，以达到减少成本之目标。
4、厂房建设好后，原动力尽可能在工厂内均匀分布，在合理的距离上留出接口，因为精益化的改造设备布局可能会经常进行调整，如果由于原动力的问题而不能进行设备移动将是十分遗憾的事情。原动力不仅指电力，同时也包括诸如水、压缩空气、煤气等等。
5、随着客户对产品需求发生的变化，大量制造的方法生产出来的产品已经远远不能适应客户的需求，因此小批量、多品种制造产品的柔性制造生产线越来越得到大家的重视。
6、U型线布局是典型的柔性制造布局，他打破了传统的按照加工种类排布设备的思想，改成了按照流程顺序排布生产布局，有效的缩短了物流距离，使设备能够流动，为以后的改善留下伏笔。
精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：
