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企业最常用到的精益生产管理工具是：
5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。
准时化生产其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。
看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。看板管理能减少生产的盲目性和生产秩序的混乱，以便减少一切无效劳动和资源的浪费；在生产过程中及时揭露各种矛盾，以便采取措施解决矛盾、改善质量和提高生产效率。
在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须减少。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。
TPM是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和生产效率全面提高的目标。
1、老QC七大工具，包括帕累托图流程图，因果图，检查表，控制图，直方图，散布图。
2、新QC七大工具，包括活动网络图；亲和图；关联图；矩阵图；优先矩阵图；过程决策程序图；树图。
3、ISO/TS16949五大质量管理工具，包括：MSA（测量系统分析）， PPAP（生产件批准程序），SPC（统计过程控制），FMEA（潜在失效模式和后果分析），APQP（产品先期策划和控制计划）。
4、过程改进工具，包括：问题的界定模式，解决问题的模式及其步骤，“5个为什么”思维模式，PDCA/PDSA循环，DMAIC改进模式，SIPOC分析过程，过程能力分析等。
5、革新、创造和决策工具，包括：创造性思维方法与分析性思维方法，创造力的平台，头脑风暴法，绘制思维图，类推法，名义小组技术，投票法等。
7、精益生产工具和方法，包括JIT，看板管理，CIP持续改善，TQC，TOC，5S，TPM，标准化作业和均衡化生产，8D解决问题程序等。
9、质量分析工具，如概率，统计分析（主要是集中程度分析、离散程度分析和趋势分析等），统计图表（如箱线图、饼图、雷达图等）。
10、设计和开发常用的质量工具，如田口方法（又称三次设计，稳健性设计），质量功能展开（QFD，又称为质量机能展开），试验设计（DOE），可靠性设计等。
（一）医院应有切实可行的质量管理方案。
（二）有院、科两级质量管理组织。
（三）质量管理的重点是：医疗、护理、医技、教学、科研和病案质量等。
（四）以及能够使用上面的质量管理工具进行有效的质量教育、监督、检查和评价制度及改进内容。
推行精益生产的目的就是通过减少浪费提高效益，效益包括经济、环境及社会效益，故精益生产不仅关注外部顾客的需求，还更多的关注员工、内部顾客、社区等其他相关方的需求。
最高管理层通过分析公司内外部环境、面临的挑战和机遇，综合权衡所有利益相关者的需求，结合目标管理体系，明确精益方向和目标，配置资源，沟通协调，激励员工创新，在组织中构筑精益领导力和主动精神，带领全体员工迈入精益之旅。
建立分层次分阶段注效果的系统培训体系，确保精益理念的全员普及化；建立公司立体宣传体系，确保精益过程的全员关注化；搭建QC小组活动平台，形成精益活动的全员参与化。从而在公司内形成全员事事参与、时时关注精益生产的良好氛围，为持续开展精益生产奠定人力资源基础。
4、管理理念应与过程密切联系结合，精益生产工具方法创新灵活运用
只有综合分析企业流程特性、管理基础、资源配置、文化氛围等各方面情况，选择适用的管理理念，灵活应用并整合创新精益工具方法，防止出现死搬硬套的状况。
5、管理流程应更多关注精益思想，提升管理、工作和服务质量
精益思想对管理流程同样适用，减少管理浪费是管理流程关注的焦点。对管理流程进行优化和再造，追求规范高效的管理质量；以精细化管理和缺陷管理为抓手，追求一次做对的工作质量；以内外部顾客为导向，追求快速满意的服务质量。
6、生产流程应结合质量改进、科研开发及节能减排工作，降低生产成本，追求最佳性价比的产品质量
不断降低生产成本，提升产品质量是生产流程中最重要的改进方向和目标。在生产流程中推行精益生产，就是应用标杆管理理念，通过寻找流程中存在的各种浪费和改进之处，将精益理念融入到生产过程中的质量改进、科研开发及节能减排工作中。以精益思想推动上述工作的开展，以上述持续改进工作推动精益生产项目的实施，可以避免精益生产项目与其他改进项目的重复管理浪费，同时互相促进，可以在深层次方面实现改进创新，产生更佳的实施效果。
1、精益生产是一种精益管理方法，目的是消除浪费，提高效率，优化生产流程。对于线路板制造企业，以下是一些运用精益生产方法以提高产能的建议：
2、价值流分析(Value Stream Mapping):首先，您应该了解生产过程中的价值流，包括从原材料到最终产品的每个步骤。这有助于确定哪些步骤是必要的，哪些是浪费的。通过识别并消除浪费，可以加速生产过程并提高产能。
3、5S方法： 5S是一种整理、整顿、清扫、标准化和维护的方法。通过优化工作区域，确保工具和材料容易访问，可以减少寻找工具和物料的时间，提高生产效率。
4、精益生产工具：使用精益生产工具如Kanban（看板）、单品流生产（One-Piece Flow）、小批量生产、及时生产等。这些工具有助于减少库存、降低周期时间，提高生产效率。
5、连续改进:实施连续改进过程，如Kaizen，可以不断寻找改进的机会，通过员工的建议和参与，逐步提高生产效率。
6、标准化操作:制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的最佳实践进行操作。这有助于提高质量，减少错误，提高产能。
7、质量控制:减少次品率是提高产能的关键。通过实施严格的质量控制程序，可以减少废品和返工，提高生产效率。
8、员工培训:培训员工以提高其技能和知识水平，使他们更有能力执行任务。高效的员工通常可以更快地完成工作。
9、自动化和技术投资:考虑投资于自动化设备和技术，这些设备可以提高产能，降低生产成本。
10、供应链优化:优化供应链以确保及时供货，避免生产中断，也是提高产能的关键。
11、数据分析和监控:使用数据分析和监控系统来跟踪生产过程，及时发现问题并采取纠正措施。
12、总之，精益生产方法可以帮助线路板制造企业提高产能、减少浪费、提高质量，但实施它需要有计划的方法，同时需要员工的积极参与。这是一个持续改进的过程，需要不断寻找和解决问题，以优化生产过程。
