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1、1，物料需求计划的制定依据是：订单中物料需求
2、订单数量X物料清单，实际操作中要走个MRP，其最终物料需求数量肯能有差异。主要愿意有a,物料供应商的MOQ，b,物料的安全库存，c,采购在途。
3、2，主生产计划的制定依据是：产能。
4、排单，排产要结合各个订单来料情况和生产线劳动力资源来安排。
5、因为机器的产能是不变的，所以排产的时候更加注意的是人力和物料准备。
1、物料需求计划是制定作业及采购计划的依据，用来平衡企业资源需求和可用能力，得到产品零部件和原材料需求数量和日期，明确制造和采购订单下放日期；
2、首先想要得到物料需求计划，应该现有一个需求来源，所谓的需求来源一般是指企业的销售订单或者预测单，因为一般企业按单生产，有了这些需求来源那么才会引申到需求计划。
3、其次当有了需求来源之后，还需要知道某一产品的产品结构也就是bom。比如说一个产成品A是由B和C组装成的，其中半成品B是由1个D和2个F组装而成。
4、一般在ERP软件当中，需求计划是通过系统运算得来的，笼统点儿讲，就是用你的需求来源确定了需要生产什么东西，BOM则确定了要生产这些东西需要准备哪些物料。有了这些先决条件物料需求计划运算的时候就会考虑到现存量、预计入库、预计出库等等从而算出实际需要采购的东西有哪些数量是多少了。
1、生产计划下达面对的是1个或者几个工厂，可根据工厂的产能，SKU效率，SKU优先级，追踪订单完成，合理下达工厂即可。
2、有生产计划后，随着BOM清单匹配，所需求的物料计划也出来了（理论计划）。物料计划下达面对的是很多家供应商，但是需要考虑的是:工厂内安全库存，厂家内安全库存，到货周期，到货拼车原则，工厂库房实际可用面积等。还有一一追踪到货时间。
3、做计划其实很简单。难的是计划合理性及可执行性。
4、我觉得两者都是相互的，缺一不可。没有物料计划，只做生产计划，那做出来的计划不恰当。没有生产计划，只做物料计划，只会增加物料的积压。来自职Q用户：用户9832777
1、一、数据源不同。生产计划基于销售订单数据，物料计划基于生产计划数据。
2、二、两者是顺承关系，先有生产计划后有物料计划。
3、三、两者都是为订单的生产做准备工作的。
4、无非都是按照销售订单的交期，编排生产顺序，并根据生产计划所需要的物料编排出物料需求计划，提报采购，以确保生产的有序进行。
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。
生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料
生控做得差，容易造成什么现象？
1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。
3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
5.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料
若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。
如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。
对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：
★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
★产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
★生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接；中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料
内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；----评审目的是回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表：
1.计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2.必须是有能力基础的生产计划；
3.计划的粗细必须符合活动的内容；
4.计划的下达必须在必要的时期。
完整的生产计划系统应具备哪些特征？
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1.应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2.通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。
3.能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。
5.必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。
物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。
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A.进行物料分析：根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量
C.查找出订购方式：订单订购定期定购/定点订购
为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。
