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1、事后维修是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。
2、预防性维修又称定时维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如大、中、小修等。
3、预测性维修是以状态为依据的维修，在机器运行时，对它的主要部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。
由上可以看出，只有预测性维修才是最有效率最经济的维修方式，如何做到预防性维修呢？就是做设备点检，几乎所有的设备故障，在其前期都会在振动、温度等方面出现异常，只要及时发现这些异常，配合专业的故障诊断，就能做到预测性维修。其中，点检是核心。士翌IPMS移动设备点检管理系统能够辅助企业达成点检的各个环节。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障的设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。
设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。
1、负责对所辖区域设备技术状况管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并做好记录。
2、负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理。
3、负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等。
4、负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证。
5、负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案。
施工项目质量管理的不断完善能够推动工程项目与单位的快速发展，并能确保市场的有序性，对项目与单位经济效益最大化的实现具有重要意义。下面是我分享的一些相关资料，供大家参考。
作为一项系统工程，工程项目质量管理包含可行性研究、勘察设计、施工、竣工验收等多个阶段。工程项目施工管理是工程项目实体形成的过程，对工程质量起到决定作用。基于此，在工程项目全过程质量管理中工程项目施工质量管理占有重要地位。项目施工质量管理是指对所有施工过程选用的各项保证工程质量的管理措施。工程项目施工具有较为广泛的涉及范围，其影响因素较多，如设计、材料、机械、地形、地质等都会对工程项目施工质量造成严重影响。为此应充分了解工程质量特点，如下：适用性：也可称为功能，是工程符合使用目的的所有性能。耐久性：也可称为寿命，是指规定条件下，工程符合规定功能需求的使用年限。换言之，工程完工后的有效使用年限。安全性：在使用过程中工程竣工后对结构安全的保障程度及确保人身、环境免受危害的程度。可靠性：规定时间、条件下，完成规定功能的能力。经济性：由规划、勘察、设计、施工到整个使用年限内工程所需成本、消耗的费用。美观性：工程项目外观造型与装饰艺术。环境间的协调性：工程和附近生态环境间的协调性、工程和所在区域经济环境间的协调性或与附近已建工程间的协调性，该特点应与可持续发展观相符。
施工前，应对工程建设附近地质、地形、温度、气候、水文等情况进行详细勘察，并调查现场交通情况、原材料与机械质量等。并在此前提下，进行相关试验，对新工艺关键进行预先掌握，以此达到施工技术水平有效提高的目的。根据预算由计算项目部材料部门采购原材料或半成品，并提出材料方面的各项计划。按照施工预算工料研究，并结合施工进度、材料储备定额、消耗定额等，进行材料需用量计划的编制。审核通过后，应及时组织材料进场，遵循工程施工特点、质量目标、进度计划等进行设备、机具的合理配置。
2.2.1明确质量责任。对相关职能部门生产制造过程质量责任与权限加以明确，并对现场及各类人员质量责任、权限进行明确，同时对有关质量业务处理方式、程序进行准确确定。2.2.2加强岗前岗位培训。多种质量意识教育活动的开展，有计划、有组织地进行岗位培训，以此达到施工人员专业技能与质量控制能力提升的目的。2.2.3设备保障体系完善。设备维修保养制度的严格执行，确保设备与产品质量要求相符。2.2.4做好质检工作：(1)严把三关，即材料关、工艺关及成品关;(2)做到四不，即材料不合格不能选取、工序不合格不能转序、构件不合格不能验收、建筑产品不合格不能交付利用。2.2.5质量信息管理控制。通过质量信息管理，可实时统计、分析工程质量状况，是质量动态掌握的重要手段。通过现场质量信息网络、流程的建立，要求遵循规定施工人员做好原始记录，及时汇总分析与反馈处理。同时通过控制图表的选取，进行质量信息处理，以此提高工序质量控制水平。2.2.6做好工序质量控制点。工程质量控制点是指质量特性、关键部位、薄弱环节与主导因素为产品生产过程中的控制重点。工序质量控制点设置应对质量特性值、工序因素等进行充分考虑。同时，事先评估、鉴定质量控制点选取的机具，做好点检、维护保养工作。
完成施工过程形成产品的`质量控制为验收阶段质量管理，其内容包含：工程完工后，通过相关人员现场检验评定工程，人员包括项目技术负责人组织项目技术、质量等专业人员。在质量监督部门接收评定结果后，需对质量等级进行核定。如出现施工质量问题，应做好分析工作，及时选取行之有效的措施进行处理。随后根据合同规定，项目部专业技术人员需进行工程竣工文件的编制，并做好工程移交准备工作。最后做好防护工作。
目前，工程项目施工质量管理体系运行已取得不错成效，能够对现行质量管理需求进行有效满足，但具体工作中，还存在一定问题，为有效提升工程建设质量管理水平，必须制定工程质量目标，提高施工人员素质，只有这样才能将质量管理的作用充分发挥出来。
在相关法律法规及工程质量验收标准体系的基础上，按照工程施工概括、工程施工特点，工程师需与业主要求相结合，进行工程质量目标标准的详细编制。相关管理人员应在明确工程质量目标的前提下，拟定技术措施、组织措施，并实施专业工程监理，保证工程建设的整体质量。
作为工程施工质量管理的本质要求，必须做到完善责任制度、落实责任到人。基于此，按照工程施工目标，完善制度，协调工作，落实责任。在此阶段，工作人员分工、岗位职责需明确，并与岗位责任人进行责任书的签订，通过有关质量工作制度的制定，如质量检验及验收制度等，拟定有关质量工作程序，做到工程质量工作规范化、程序化。随后进行沟通协调制度的建立，要求部分岗位人员与承包商、施工人员定期进行交流与协调，确保施工工艺的合理性，材料使用的合理性。
3.3强化质量管理队伍，提高施工人员素质
现行质量管理制度下，因管理机构不合理、专业人员不足等问题的大量存在，导致质量管理职能弱化，降低工程建设质量水平。为此，必须在工程项目教育培训总体规划内纳入施工人员专业技能培训内容，对施工质量管理知识与政策法规培训进行有计划、有组织地开展。同时，对质量管理工作内容加以明确，全面提升施工人员素质，公平、公正、合理地引进专业人才，以此对工程质量保障能力进行有效提升。
综上所述，伴随改革开放的不断深化，我国市场化得以稳步推进，与此同时，工程建设事业也发生了极大的改变。为优化资源配置、达到施工效率与质量管理水平提升的目的，必须重视质量管理工作。据工程项目施工相关法律法规规定，要求施工企业必须对工程施工各个阶段质量进行统一检查，通过大范围应用质量管理措施，必将对质量管理理念、施工作业等产生极大影响，为此，施工企业必须重视质量管理特点及方法选用，在充分了解与分析其概念的同时，及时采取科学有效的措施加以处理，只有这样才能确保工程项目施工质量的全面提升，才能推动工程建设事业的可持续发展。
1、（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；
2、（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
3、（5）定人——确定点检项目由谁实施。
4、（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
5、（2）小修理——小零件的修理和更换；
6、（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
7、（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
8、（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
9、（6）排水——集汽包、储气罐等排水；
10、（7）记录——点检内容及检查结果作记录。
